更換的背景
傳統脫泡方式，是否存在以下問題？
依賴脫泡槽或真空泵的方式，
在空間、成本、稼動率方面
持續帶來沉重負擔。
脫泡槽佔用大量空間
槽式脫泡裝置體積龐大，佔用產線周圍寶貴的空間。
需要專用動力及額外設備
真空泵、加壓裝置等，脫泡需要額外的動力源及專用設備。
批次處理需停止產線
槽式以批次處理為基本。每次停線都會降低生產效率。
導入耗時費力
設備設計、基礎工程、配管改修等，導入前需要大量時間與成本。
更換後獲得的價值
氣泡消除器被選擇的理由
01
安裝於配管即可導入
只需安裝於現有配管的在線設計。無需大規模設備改修，短期間即可導入。
02
無需脫泡槽，省空間
無需脫泡槽及附帶設備。無安裝方向限制，可有效活用產線周圍空間。
03
零專用動力、完全免維護
僅靠現有管線壓力運作。無消耗零件、無可動部件，大幅削減運行成本。
04
全天候連續運轉，提升生產力
批次處理等待時間為零。不停線連續脫泡，最大化稼動率。
運作原理
無需專用動力，雙旋風分離技術
利用現有管線壓力使液體流入，
透過旋流利用比重差將氣泡
集中至中心軸，
連續排出。無需額外動力。
01
產生旋流
利用現有管線壓力使液體流入，透過獨特結構產生旋流。
02
氣液分離
利用比重差將氣泡集中至中心軸。
03
連續排出
將集中的氣泡連續分離並排出。
因此——
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
零專用動力、
零消耗零件、
完全免維護。
Before / After
與傳統方式相比，有何不同
傳統脫泡方式
×脫泡槽佔用大量空間
×需要專用動力及額外設備
×批次處理需停止產線
×動力費、維護費持續發生
×導入需要設備設計及配管改修
氣泡消除器（Bubble Eliminator）
✓安裝於配管的省空間設計
✓僅靠現有管線壓力運作、無需專用動力
✓全天候 24 小時連續運轉，無需停線
✓無消耗零件，完全免維護
✓短期導入、低 TCO，投資回收快
應用場景
在各種產線中
解決氣泡問題
SEMICONDUCTOR
半導體及電子零件清洗
去除清洗液中的氣泡，抑制附著不良及不均勻現象。
COATING
塗佈・鍍膜
去除塗液中的氣泡，減少條紋及針孔缺陷。
FOOD & BEVERAGE
食品・飲料充填
充填前脫泡，穩定計量精度與充填品質。
ANALYSIS
分析・量測儀器
去除流路中的氣泡，防止測量值偏差。
※ 實際效果依使用條件而異。
FAQ
常見問題
本裝置採用低壓損、全方位安裝的在線設計，多數情況下可直接串接在現有配管中導入使用。
連接口徑及裝置型態均可依管線需求專用設計。
連接口徑及裝置型態均可依管線需求專用設計。
採用直接安裝於配管的在線方式，無需脫泡槽及附帶設備的空間。
安裝方向亦無限制，可依配管佈局靈活安裝。
安裝方向亦無限制，可依配管佈局靈活安裝。
本裝置無消耗零件及可動部件，因此基本上不需要定期維護。
提供 SUS316L、SUS304、SS400 相當品、PVC、H-PVC 等選擇，依使用液體需求進行選型。
可對應 1L/min 以上的流量，最大流量無上限。
我們將依管線需求專用設計，提供最佳裝置方案。
我們將依管線需求專用設計，提供最佳裝置方案。
從需求訪談、專用設計到測試驗證後導入。所需時間依條件而異，歡迎先行諮詢。
裝置型態、連接口、材質均依管線需求專用設計，標準規格因條件而異。
詳情請與我們聯繫，我們將為您提供最佳配置方案。
詳情請與我們聯繫，我們將為您提供最佳配置方案。